Нефтепереработка и производство нефтепродуктов

Фокусом внимания Компании в сфере нефтепереработки остаются модернизация перерабатывающих мощностей и рост операционной эффективности. «Газпром нефть» реализует второй этап масштабной модернизации нефтеперерабатывающих заводов, цель которого – увеличение глубины переработки до 98 % и повышение выхода светлых нефтепродуктов до 80 %.

В 2020 г. нефтеперерабатывающие заводы Компании увеличили глубину переработки и выход светлых нефтепродуктов, а также выпуск продуктов с высокой добавленной стоимостью – моторных топлив, битумной и нефтехимической продукции. Кроме того, на двух нефтеперерабатывающих заводах были завершены крупнейшие стройки последних пяти лет: комплекс переработки нефти «Евро+» на Московском НПЗ и установка замедленного коксования на нефтеперерабатывающем заводе в г. Панчево.

Благодаря комплексным мерам по снижению рисков распространения COVID-19 и минимизации влияния пандемии на производственные процессы, удалось обеспечить устойчивость и непрерывность производственной и инвестиционной деятельности нефтеперерабатывающих заводов. В 2020 г. не было ни одного случая приостановки заводов, а реализация инвестиционной программы осуществлялась в соответствии с утвержденными планами.

Негативное влияние пандемии COVID-19 на российскую и мировую экономику, которое привело к снижению спроса на нефтепродукты, отразилось и на переработке нефти на нефтеперерабатывающих заводах Компании в 2020 г. Она составила 40,4 млн т, что на 2,6 % ниже, чем в 2019 г.

Ключевые события 2020 года
  • Введен в эксплуатацию комплекс переработки нефти «Евро+» мощностью 6 млн т на Московском НПЗ
  • Запуск в эксплуатацию комплекса глубокой переработки на нефтеперерабатывающем заводе в г. Панчево (NIS, Сербия)
  • Начало выпуска ультранизкосернистого экологичного судового топлива на Омском НПЗ
  • Создание Технологического центра промышленных инноваций
Объем переработки нефти (млн т)
2016 2017 2018 2019 2020
АО «Газпромнефть – ОНПЗ» 20,48 19,58 21,00 20,72 19,77
АО «Газпромнефть – МНПЗ» 10,71 9,37 10,50 10,08 10,02
NIS «Газпром нефти» принадлежит 56,15 % акций компании NIS, которая владеет двумя нефтеперерабатывающими заводами – в Панчево и Нови-Саде, а также добычными проектами на Балканах, в Анголе и сетью АЗС. 3,10 3,34 3,55 3,14 3,32
ПАО «Славнефть – ЯНОС» (СП) Доля ПАО «Газпром нефть». 7,47 7,74 7,86 7,53 7,28
ОАО «Мозырский НПЗ» Доля ПАО «Газпром нефть». 0,13 0,08
ОБЩИЙ ОБЪЕМ ПЕРЕРАБОТКИ ГРУППОЙ «ГАЗПРОМ НЕФТЬ» 41,89 40,11 42,91 41,47 40,39
Источник: данные Компании
Структура производства нефтепродуктов (млн т)
Показатель 2016 2017 2018 2019 2020
Бензин автомобильный 9,18 8,60 8,86 8,02 8,43
Бензин технологический 1,56 1,38 1,95 2,14 2,19
Дизельное топливо 12,02 11,45 12,32 11,87 12,55
Авиационное топливо 3,04 3,04 3,47 3,34 2,67
Судовое топливо 2,41 2,67 2,58 2,49 2,40
Мазут 6,72 5,70 6,20 6,45 5,12
Битум и кокс 2,19 2,73 3,07 2,95 3,27
Смазочные материалы 0,42 0,48 0,49 0,54 0,43
Продукты нефтехимии 1,66 1,39 1,49 1,55 1,46
Прочее 0,75 1,19 0,97 3,41 0,91
ОБЩИЙ ОБЪЕМ ПРОИЗВОДСТВА НЕФТЕПРОДУКТОВ 39,95 38,63 41,40 40,23 39,43
Источник: данные Компании

Компания существенно увеличила выпуск моторных топлив, битумных материалов и продуктов нефтехимии. Производство автомобильных бензинов и дизельного топлива выросло на 5,5 % относительно 2019 г., до 21 млн т. Это произошло за счет запуска комплекса переработки нефти «Евро+» и вопреки негативным макроэкономическим факторам.

Сохранение объемов дорожного строительства в Российской Федерации и благоприятная ценовая конъюнктура на международных рынках позволили увеличить производство битумных материалов на 310 тыс. т, или на 11,2 %. Выпуск нефтехимической продукции вырос на 5,0 %.

Глобальное сокращение перевозок авиационным и морским транспортом в 2020 г. вследствие пандемии COVID-19 отразилось на объемах производства реактивного и судового топлива, которые уменьшились относительно 2019 г.

В 2020 г. продолжалась реализация крупных инвестиционных проектов в рамках второго этапа технологической и экологической модернизации нефтеперерабатывающих заводов Компании. Комплексная модернизация направлена на достижение стратегических целей в области нефтепереработки, включая увеличение к 2025 г. глубины переработки до 98 % и повышение экологичности производства.

В частности, на Омском НПЗ завершается строительство установок: комплекса первичной переработки нефти; комплекса глубокой переработки нефти; замедленного коксования; гидроочистки/депарафинизации дизельного топлива. В декабре 2020 г. на комплексе глубокой переработки нефти в составе установок гидрокрекинга, производства водорода и серы достигнута готовность объектов к пуску и начаты операции по выводу комплекса на технологический режим.

На Московском НПЗ в июле 2020 г. торжественно дан старт работе первого в России комбинированного комплекса переработки нефти «Евро+». Его запуск обеспечивает рост производства автомобильного бензина на 15 %, дизельного топлива – на 40 %, авиационного керосина – в два раза. Объем инвестиций Компании составил 98 млрд ₽.

«Евро+» — комплекс переработки нефти

Уникальный для отрасли комплекс переработки нефти «Евро+» включает полный технологический цикл – от переработки сырой нефти до производства компонентов товарных автобензинов, дизельных и реактивных топлив.

«Евро+» представляет собой комплекс из шести основных блоков (секций):

  • электрообессоливания сырой нефти;
  • атмосферно-вакуумной перегонки (6 млн т / г);
  • каталитического риформинга с непрерывной регенерацией катализатора, предварительной гидроочисткой нафты и блоком концентрирования водорода (1 млн т / г);
  • гидроочистки дизельного топлива с блоком депарафинизации для получения маржинальных зимних дизельных топлив (2 млн т / г) — газофракционирования с блоком очистки рефлюкса (0,155 млн. т/год);
  • объектов общезаводской инфраструктуры.

«Евро+» заменил собой пять установок предыдущего поколения (построены в середине XX века) и при росте объемов производства позволит снизить удельную энергоемкость Московского НПЗ на 7 %. Примененные уникальные технологии позволили построить комплекс за 37 месяцев без остановки основного производства, что не имеет прецедентов в отечественной нефтеперерабатывающей отрасли.

«Евро+» отличается компактностью размещения для максимальной эффективности и удобства эксплуатации. При его строительстве установлено 715 единиц крупногабаритного оборудования, использовано 2 тыс. км кабеля (расстояние от Москвы до Екатеринбурга), 45 тыс. м3 железобетонных конструкций (столько же ушло на строительство главного здания Московского государственного университета им. М. В. Ломоносова), 25 тыс. т металлоконструкций (три Эйфелевы башни). При этом поставщиками основного оборудования стали крупнейшие российские производители.

Завершение строительства комплекса переработки нефти «Евро+» – это важный шаг к созданию цифрового завода будущего за счет сквозного цифрового моделирования и использования цифровых двойников (инженерные 3D-модели). Такой подход позволяет максимально эффективно и безопасно управлять активом как на стадии строительства, так и на стадии эксплуатации: повышать надежность, уменьшать сроки ремонтов и снижать стоимость обслуживания.

Успешно реализован действительно очень важный, масштабный проект. Если иметь в виду, что это крупнейшее предприятие в своей отрасли в регионе, то можно констатировать, что крупнейшие отечественные производители оборудования, научные институты и строительные компании осуществили совместно большой, очень нужный для Московского региона проект. Хочу сказать спасибо всем вам за профессионализм и, безусловно, командный дух, который сложился в ходе этой работы. За счет использования российских технологий и оборудования создан по-настоящему современный промышленный объект с высоким уровнем автоматизации, насыщенный цифровыми технологиями и решениями.
Владимир Путин Президент Российской Федерации

Также на Московском НПЗ продолжаются работы по строительству автоматизированной установки тактового налива светлых нефтепродуктов и дан старт подготовки строительства комплекса глубокой переработки нефти. Будущий комплекс благодаря использованию технологий гидрокрекинга и замедленного коксования позволит повысить глубину переработки почти до 100 %.

На нефтеперерабатывающем заводе в г. Панчево завершено строительство и запущен в эксплуатацию новый комплекс глубокой переработки на основе технологии замедленного коксования гудрона, позволяющей исключить выпуск мазута.

Запуск комплекса глубокой переработки на NIS в г. Панчево

В 2020 г. на нефтеперерабатывающем заводе в г. Панчево успешно запущен и выведен на технологический режим комплекс «Глубокая переработка» с технологией замедленного коксования. Комплекс включает установки:

  • замедленного коксования (700 тыс. т / г);
  • блока транспортировки и разгрузки кокса (212 тыс. т / г);
  • регенерации аминов (170 тыс. т / г);
  • очистки кислых вод (120 тыс. т / г) для повышения экологичности производства и соответствия экологическим стандартам Евросоюза.

Комплекс глубокой переработки нефти на НПЗ в г. Панчево отвечает высоким критериям энергоэффективности и надежности оборудования.

Новый комплекс позволит нефтеперерабатывающему заводу занять лидирующие позиции в Европе по показателям глубины переработки нефти, существенно повысить гибкость производства и быстро реагировать на изменения потребностей рынка. Ввод объекта в эксплуатацию позволил увеличить выход дизельного топлива относительно 2019 г. на 5 п. п. – до 38 % от объема переработки нефтяного сырья. Также ввод комплекса в эксплуатацию позволил начать в Сербии собственное производство нефтяного кокса, который ранее импортировался в страну.

На ПАО «Славнефть – ЯНОС» достигнуты гарантийные показатели по установке производства серной кислоты, позволяющей повысить экологическую безопасность нефтеперерабатывающего завода и обеспечить гибкую схему производства. Продолжилась реализация других проектов, направленных на технологическое развитие завода и повышение его эффективности, включая строительство комплекса глубокой переработки нефти.

В рамках реализации стратегических целей Компании по достижению технологического лидерства и статуса мирового бенчмарка по безопасности, технологичности и эффективности до 2030 г. в Компании создан центр по управлению технологическими инновациями – Технологический центр промышленных инноваций (ООО «Газпромнефть - Промышленные инновации»).

Научно-исследовательский центр – ООО «Газпромнефть - Промышленные инновации»

В 2020 г. Компания создала новый R&DОт англ. Research and Development – научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки (НИОКР).-центр – Технологический центр промышленных инноваций, главная цель которого – разработка и внедрение новых решений в нефтепереработке, смежных направлениях и новых бизнесах. Задачами центра являются:

  • реализация технологической стратегии Компании в сегменте переработки, логистики и сбыта;
  • управление проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) на всех стадиях;
  • инжиниринг;
  • лицензирование и коммерциализация технологий.

Направления деятельности охватят как традиционный бизнес (катализаторы и нефтепереработка), так и смежные отрасли (нефтехимия, продукты органического синтеза, специализированные полимеры) и принципиально новые направления (переработка СО2, производство «голубого» водорода В отличие от традиционного способа производства, при котором водород получают из природного газа путем риформинга с выбросом CO2 , процесс получения «голубого» водорода предусматривает улавливание и хранение CO2. , биопластика, биотопливо, новые материалы). Функционал новой структуры включает всю цепочку управления технологическими инновациями – от определения потребностей бизнеса до внедрения технологий в производственные процессы. Новый R&D-центр будет размещен в особой экономической зоне «Санкт-Петербург». Сейчас ведутся работы по созданию лабораторно-пилотного комплекса (ЛПК), который станет основной базой для разработки и масштабирования собственных технологий. ЛПК обеспечит быструю разработку на лабораторной стадии и возможность пилотирования технологий, инжиниринга и постановки на производство.