Единый актив

Блок логистики, переработки и сбыта «Газпром нефти» продолжает цифровую трансформацию в рамках стратегической концепции управления «Единый актив». Основа концепции – цифровые решения, охватывающие всю цепочку добавленной стоимости и направленные на повышение технологической гибкости, эффективности ключевых бизнес-процессов, оптимизацию ресурсов, минимизацию отклонений.

В 2020 г. в сегменте поставок углеводородного сырья стартовало внедрение цифровой системы управления поставками нефти. Решение направлено на оптимальное распределение и реализацию всей добываемой нефти, доставку сырья до собственных нефтеперерабатывающих заводов Компании и сторонних покупателей с учетом рыночной конъюнктуры, внутреннего и внешнего спроса.

Все данные о поставках нефти, изменении спроса на нефтепродукты поступают в Центр управления эффективностью «Газпром нефти», где кросс-функциональная команда специалистов в единой цифровой среде, используя современные технологии анализа больших данных, методы предиктивной аналитики и современные цифровые инструменты, управляет всей цепочкой от нефтеперерабатывающих заводов до сбытовых подразделений. Учитывая производственно-логистические ограничения, формирует оптимальный план производства. Контролирует складские запасы, управляет качеством и количеством нефтепродуктов.

Исполнение этих планов осуществляется в Центре управления производством нефтеперерабатывающих активов «Газпром нефти», ядро которого составляют ИТ-инструменты, встроенные в цифровую платформу непрерывного производства. Разрабатываемая в рамках совместного предприятия «Газпром нефти» и группы компаний «Цифра» платформа обеспечит интеграцию данных технологических объектов нефтеперерабатывающих заводов с ключевыми системами управления производством. Благодаря разработке точных математических моделей технологических объектов – цифровых двойников центр управления производством обеспечит оптимальный производственный процесс, учитывающий безопасность технологических режимов, энергетический баланс и экономический эффект продуктовых цепочек нефтеперерабатывающих заводов Компании.

Такая технологическая гибкость всей цепочки добавленной стоимости Компании, обусловленная высоким уровнем цифровизации, дает максимальную эффективность – возможность производить нефтепродукты в ассортименте и объеме, востребованном рынком, прогнозировать изменение рыночного спроса, добиваться максимальной операционной эффективности на всех сегментах цепи.

«Нефтеконтроль» развернут на всех активах Блока логистики, переработки и сбыта

Компания завершила масштабирование цифровой системы Газпром нефть» - Газпром нефть». Система обеспечивает мониторинг на всех терминалах и топливозаправочных комплексах, нефтеперерабатывающих заводах и АЗС Компании. Благодаря росту доступности и качества данных скорость решения критичных отклонений, влияющих на эффективность всей цепочки формирования добавленной стоимости, увеличилась в пять раз.

Система Газпром нефть» - Газпром нефть» ежесуточно обрабатывает более 15 млн параметров и формирует единую цифровую модель движения нефти и продуктов. Результатом работы системы стало снижение количества критичных и системных отклонений по цепочке добавленной стоимости более чем в два раза в сравнении с показателями 2019 г.

Следующим этапом развития системы станет подключение интеллектуальной поддержки принятия решений на базе технологий машинного обучения. Модуль искусственного интеллекта существенно повысит точность и оперативность управления цепочкой добавленной стоимости, устранив влияние на процесс человеческого фактора.

Проекты «Лин 6 Сигма» на нефтеперерабатывающих заводах Компании

Один из ключевых элементов системы управления операционной деятельностью «Эталон» «Газпром нефти» — управление операционной эффективностью. Одним из способов устранения потерь в этом элементе является методология «ЛинБережливое производство — концепция управления, основанная на постоянных улучшениях и стремлении к устранению всех видов потерь. 6 СигмаШесть сигма (англ. six sigma) — концепция управления производством, разработанная в корпорации Motorola в 1986 г. Она использует методы управления качеством, требует использования измеримых целей и результатов, а также предполагает создание специальных рабочих групп на предприятии, осуществляющих проекты по устранению проблем и совершенствованию процессов («черные пояса», «зеленые пояса»).». Обучение пилотных групп сотрудников этому методу началось еще в 2018 г.

В 2020 г. началась операционализация программы в пилотном подразделении Компании — Дирекции переработки нефти и газа. Предусмотрено создание Центра компетенций «ЛинБережливое производство — концепция управления, основанная на постоянных улучшениях и стремлении к устранению всех видов потерь. 6 СигмаШесть сигма (англ. six sigma) — концепция управления производством, разработанная в корпорации Motorola в 1986 г. Она использует методы управления качеством, требует использования измеримых целей и результатов, а также предполагает создание специальных рабочих групп на предприятии, осуществляющих проекты по устранению проблем и совершенствованию процессов («черные пояса», «зеленые пояса»).» на базе Омского и Московского нефтеперерабатывающих заводов. Несмотря на влияние пандемии, в декабре 2020 г. были торжественно вручены первые международные сертификаты IALSSIALSS – International Association for Lean Six Sigma (Международная ассоциация «Лин 6 Сигма»), признанный мировой орган по сертификации). об успешном прохождении программы: зеленые пояса (успешная реализация одного проекта) и черные пояса (реализация двух проектов). Примеры проектов: увеличение выработки рафината на установке селективной очистки масел, увеличение скорости бурения скважин, оптимизация сроков строительства скважин и т. д.

К 2030 г. планируется сертифицировать по «ЛинБережливое производство — концепция управления, основанная на постоянных улучшениях и стремлении к устранению всех видов потерь. 6 СигмаШесть сигма (англ. six sigma) — концепция управления производством, разработанная в корпорации Motorola в 1986 г. Она использует методы управления качеством, требует использования измеримых целей и результатов, а также предполагает создание специальных рабочих групп на предприятии, осуществляющих проекты по устранению проблем и совершенствованию процессов («черные пояса», «зеленые пояса»).» не менее 1 % сотрудников производственных активов и дочерних обществ Компании, что может обеспечить получение эффекта от реализованных проектов свыше 2 млрд ₽.

37
сотрудников обучено
10
проектов реализовано
190 млн ₽
суммарный эффект

Нефтеперерабатывающие заводы Компании. Итоги 2020 г.

Нефтеперерабатывающий завод Установленная мощность, млн т Объем переработки, млн т Глубина переработки, % Выход светлых нефтепродуктов, % Модернизация и технологическое развитие
Ключевые проекты, реализованные в 2020 г. Планы на 2021 г.

АО «Газпромнефть – ОНПЗ»

22,23
19,77
93,9
71,2
  • Реализация проектов второго этапа модернизации нефтеперерабатывающих заводов
  • Завершен второй этап реконструкции КПА, введена в эксплуатацию схема квалифицированной переработки бензольного концентрата с установки Л-35–11–600
  • Завершены работы по переоборудованию нефтяных резервуаров под прием зимнего дизельного топлива в рамках подготовки к вводу проектов второго этапа модернизации
  • Завершено строительство площадки для утилизации и обезвреживания нефтесодержащих отходов
  • Организована схема выпуска ТСУ-0,5 (Гибрид)
  • Завершены строительные работы комплекса глубокой переработки нефти, проводятся пусконаладочные работы и вывод комплекса на режим
  • Пусконаладка и вывод на технологический режим комплекса глубокой переработки нефти
  • Завершение реконструкции и ввод в эксплуатацию ряда технологических установок, в том числе установки каталитического риформинга, гидроочистки дизельного топлива, установки замедленного коксования, общезаводской факельной системы и др.

АО «Газпромнефть – МНПЗ»

12,76
10,02
84,1
62,3
  • Завершено строительство комплекса переработки нефти «Евро+»
  • Завершен первый этап проекта строительства многофункционального административно-производственного комплекса
  • Ввод в эксплуатацию реконструированной установки висбрекинга (АТ-ВБ)
  • Активная фаза строительства объектов второго этапа модернизации нефтеперерабатывающих заводов, в том числе строительство установки производства серы, гидрокрекинга, установки замедленного коксования

NIS

4,6
3,32
91,4
78,5
  • Введен в эксплуатацию комплекс глубокой переработки на основе технологии замедленного коксования гудрона
  • Выполнение проектных работ по проекту «Реконструкция установки каталитического крекинга и строительство установки производства этил-трет-бутилового эфира»

ПАО «Славнефть – ЯНОС»

15,0
7,28
66,7
55,6
  • Достигнуты гарантийные показатели по производительности установки утилизации сероводорода «Мокрый катализ – 2»
  • Завершен первый этап реконструкции установки производства серы
  • Продолжение реализации проекта строительства комплекса глубокой переработки нефти
  • Продолжение модернизации установки ВТ-6
  • Завершение модернизации газоналивной эстакады
  • Завершение модернизации эстакады герметичного налива битума

ОАО «Мозырский НПЗ»

14,03
0,00 Объем переработки ПАО «Газпром нефть» на ОАО «Мозырский НПЗ» определяется графиком поставок нефти на нефтеперерабатывающий завод, утверждаемым Минэнерго России. Компания может перерабатывать до 50 % поставляемой на завод нефти. Фактический объем переработки на заводе определяется ее экономической эффективностью. В 2020 г. Компания давальческую переработку на ОАО «Мозырский НПЗ» не осуществляла.
84,4
65,2
  • Строительство комплекса гидрокрекинга тяжелых нефтяных остатков
  • Завершение строительно-монтажных работ по комплексу гидрокрекинга тяжелых нефтяных остатков, начало пусконаладочных работ