Операционная трансформация

Трансформация системы управления операционной деятельностью (СУОД) – одна из ключевых программ повышения эффективности и достижения целей Стратегии-2030. Цель программы – максимизация операционной эффективности Компании за счет надежности и безопасности операционной деятельности и вовлечения всех сотрудников в культуру непрерывных улучшений.

Основные направления операционной трансформации

Изменение подхода к целеполаганию
РАЗВИТИЕ СРЕДЫ ПОСТОЯННОГО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ
ВНЕДРЕНИЕ МОДЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ ОПЕРАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТЬЮ (МУОН)

В каждом из этих направлений за прошедший год Компании удалось провести изменения, которые должны обеспечить необратимость достижений операционной трансформации.

Изменение подхода к целеполаганию

Суть изменений в области целеполагания определяется готовностью Компании планировать не от достигнутого, а от потенциала – от того предела, которым обладают имеющиеся в распоряжении «Газпром нефти» ресурсы. Благодаря этому Компания:

  • выставляет планку возможного;
  • задает амбициозность планирования;
  • помогает приоритизировать усилия всей организации.

Основной инструмент – комплексная оценка потенциала (КОП). Это пример кросс-функциональной работы сотрудников. При проведении оценки потенциала нужно учесть специфику каждого процесса, сделать точную оценку возможной оптимизации, чтобы получить в виде результата именно достижимый показатель, для которого в обозримом будущем есть ресурсы. На конец 2020 г. комплексная оценка потенциала проведена в ключевых активах, совокупно обеспечивающих более 75 % вклада в показатель EBITDA Группы «Газпром нефть».

Повышение потенциала операционной эффективности стало возможным благодаря как глубокому и масштабному исследованию внутренних оптимизационных возможностей, так и сравнению с лучшими мировыми практиками по всему спектру производственных процессов. В достижимый уровень также включены ожидаемые эффекты от внедрения и системного применения инструментов повышения эффективности (инструментов СУОД).

Планомерное и системное развитие инструментов СУОД тиражировано в 25 дочерних обществах группы. За 2020 г. реализовано инициатив, идентифицированных с использованием инструментов СУОД, на сумму более 12,7 млрд ₽.

900+ гипотез повышения эффективностиПроработано при оценке КОП
Планы на 2021 год
  • Закрепление процесса целеполагания как неотъемлемой части цикла бизнес-планирования
  • Продолжение тиражирования на внеблоковые активы и сервисные дочерние общества
  • Выход на периметр активов, обеспечивающий до 90 % по вкладу в показатель EBITDA Группы

Развитие среды постоянного совершенствования

В 2020 г. основные усилия программы операционной трансформации в области создания целевой производственной культуры были направлены:

  • на повышение вовлеченности через инструментарий корпоративной лидерской модели;
  • применение практик регулярного менеджмента (ПРМ), направленных на изменение лидерской культуры через развитие компетенций эффективного руководителя;
  • совершенствование инфраструктуры по работе с идеями и проблемами на всех уровнях Компании.

Проект по внедрению современных практик регулярного менеджмента (ПРМ) предназначен для всех руководителей «Газпром нефти». За счет сформированных алгоритмов и принципов поведения, которые описывают такие рутинные действия, как проведение совещаний, предоставление обратной связи, обсуждение эффективности, визуальное управление и линейные обходы, повышается и уровень доверия между сотрудниками, и готовность к решению любых производственных проблем.

Продолжена работа по систематизации и тиражированию успешных практик. Несмотря на переформатирование в связи с пандемией уже ставшей традиционной Ярмарки успешных практик, в прошлом году количество отобранных и доработанных до универсальных требований успешных практик увеличилось до 156. Также 34 практики были тиражированы на основе ранее выявленных успешных практик в других дочерних обществах, а 15 – реализованы за пределами первичного блока внедрения.

Идеи по улучшению процессов, поданные сотрудниками
Последовательное внедрение инструментов 1-го Элемента СУОД «Лидерство и культура» и 12-го элемента «Управление эффективностью и постоянное совершенствование» призвано обеспечить развитие культуры непрерывных улучшений и вовлечение в нее всех сотрудников Компании.
Вместе повышаем производительность труда

Национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости», в котором участвует «Газпром нефть» в качестве партнера, призван повысить эффективность и производительность труда российских компаний. Такого рода промышленный консалтинг создан в России на государственном уровне впервые. Его суть в том, что консультанты-практики создают на предприятии пилотный образец и передают свои навыки сотрудникам, которые продолжают оптимизацию самостоятельно.

В рамках нацпроекта «Газпром нефть» сосредоточила усилия на снижении затрат и операционных рисков в капитальном строительстве за счет внедрения системы непрерывных улучшений. Специалисты компании совместно с экспертами Федерального центра компетенций обучают персонал бережливому производству. За счет улучшения бизнес-процессов «Газпром нефть» и подрядные организации, участвующие в программе, оптимизируют строительно-монтажные работы и добиваются экономии средств на 10–30 %.

В проект вовлечено десять подрядных организаций — партнеров дочерних обществ «Газпром нефти». В 2021 г. запланировано расширение программы, что позволит привлечь новых участников. Для обучения специалистов будет создана фабрика процессов капитального строительства.

10–30 % экономия средств
10 подрядных организаций участвуют

Внедрение модели управления операционной надежностью

В 2020 г. в Компании, несмотря на ограничения, связанные с пандемией, удалось не только оперативно перенастроить работу по внедрению модели управления операционной надежностью, переведя экспертную поддержку в удаленный режим, но и значительно продвинуться по каждому из четырех компонентов (процессы, структура, инструменты, ключевые показатели эффективности).

Оптимизация процессов:

  • утверждена группа процессов «Управление надежностью производственных активов Блока логистики, переработки и сбыта»;
  • разработаны и утверждены паспорта процессов;
  • стандартизируются процессы управления надежностью Блока логистики, переработки и сбыта;
  • продолжена работа по развитию системы управления техническим обслуживанием и ремонтами на базе программного обеспечения SAP PM и «1С: ТОиР»;
  • началась разработка системы предикативного анализа состояния динамического оборудования и прогнозной комплексной диагностики теплообменного оборудования;
  • в Блоке разведки и добычи разработан, согласован и внедряется единый сквозной бизнес-процесс по ТОиР;


Развитие целевой организационной структуры:

  • на НПЗ развивались центры управления производством (ЦУП);
  • разработаны и введены в действие матрицы распределения ролей и ответственности по функции управления надежностью производственных активов;
  • в Блоке разведки и добычи разработана организационно-функциональная структура единого кросс-функционального подразделения «Центр обеспечения производства» в ДО;
  • проведен отбор и прикладное обучение пилотной группы внутренних тренеров по развитию компетенций в области операционной надежности;
  • кафедрой производственной эффективности Корпоративного университета разработаны и преподаются курсы «Практика проведения RCM-анализа» и «Практика проведения RCFA-анализа»;


Внедрение инструментов управления надежностью для оперативного и инженерно-технического персонала:

  • разработаны и применяются карты маршрутов обходов оборудования;
  • разработаны стандартные операционные процедуры;
  • усовершенствована методика приема-передачи смен;
  • продолжена работа по анализу критичности и ранжированию оборудования, разработке стратегий обслуживания и ремонтов, а также управлению контролем технического состояния;


Управление ключевыми показателями эффективности:

  • модернизирована система аналитической отчетности (КПЭ);
  • выполнена автоматизация расчетов КПЭ по надежности, включая коэффициент эксплуатационной готовности;
  • усовершенствована функциональность информационных систем управления эффективностью производства.
800 + сотрудников обучены инструментам управления надежностью
430 карт маршрутов обходов оборудования разработано
~ 1  000 технических систем включено в процесс контроля технического состояния
Инструменты надежности
Структура СУОД «Эталон»
Элемент 1 Лидерство и культура Обеспечение лидерства руководителей в создании вовлекающей среды для достижения стратегических целей Компании
Элемент 2 Управление надежностью Обеспечение целевого уровня безопасности и экономической эффективности производственных активов на протяжении всего жизненного цикла за счет целенаправленного риск-ориентированного обслуживания, обоснованного продления сроков эксплуатации и сохраняемости технических объектов
Элемент 3 Управление производственными процессами Обеспечение безопасного, эффективного и устойчивого выполнения производственных процессов
Элемент 4 Управление организацией и компетенциями Обеспечение эффективного привлечения и распределения организационных ресурсов, закрепления ответственности и развития компетенций персонала
Элемент 5 Управление операционными рисками Обеспечение единого риск-ориентированного подхода к управлению операционной деятельностью для повышения ее эффективности путем снижения внеплановых потерь от операционных рисков за счет мероприятий по снижению их вероятности и последствий
Элемент 6 Управление подрядчиками и поставщиками Обеспечение эффективности и производственной безопасности подрядных работ /оказываемых услуг и эффективности поставок материально-технических ресурсов (МТР)
Элемент 7 Управление проектами Обеспечение эффективного достижения целей проектов
Элемент 8 Управление данными, информацией и документацией Принятие оптимальных управленческих решений на основе данных, информации и документации
Элемент 9 Управление воздействием на человека и окружающую среду Исключение недопустимого воздействия на человека и окружающую среду
Элемент 10 Управление изменениями Обеспечение эффективности проводимых в Компании изменений с сохранением непрерывности операционной деятельности
Элемент 11 Управление заинтересованными сторонами Выявление заинтересованных в операционной деятельности сторон, коммуникация и выстраивание с ними конструктивных отношений как часть операционной деятельности
Элемент 12 Управление эффективностью и постоянное совершенствование Обеспечение роста операционной эффективности за счет применения инструментов непрерывных улучшений
Глоссарий

СУОД «Эталон» – структурированный набор взаимозависимых практик, процедур и процессов, используемых руководителями и работниками на каждом уровне организации для ведения производственной деятельности.

Потенциал – выраженная в денежном эквиваленте годовая суммарная разница между фактическими и максимально возможными / эталонными показателями процессов жизненного цикла актива.

Достижимый уровень – цель по приросту EBITDA и оптимизации капитальных затрат на горизонт бизнес-планирования за счет прогнозного эффекта от реализации утвержденных и потенциальных мероприятий, направленных на покрытие потенциала.

Комплексная оценка потенциала – это анализ всех стратегических ресурсов дочерних обществ / активов Компании, включая производственные, финансовые и человеческие.

Практики регулярного менеджмента – набор действий руководителя, которые через выстраивание новой модели взаимоотношений с подчиненными ведут к повышению результативности и безопасности производственных процессов в Компании.

Карты потока создания ценности для роста отгрузки

Карты потока создания ценности (КПСЦ) – один из инструментов СУОД – помогли специалистам «Газпром нефти» увеличить суточную отгрузку светлых нефтепродуктов на Московском НПЗ. КПСЦ позволяют создавать схему, в которой виден каждый этап движения материалов и информации, выявлять потери и искать лучшие решения для увеличения эффективности производства товаров и услуг.

За счет эффективной кросс-функциональной работы суточная отгрузка светлых нефтепродуктов на автоматизированном терминале отгрузки топлива (АТОТ) на Московском НПЗ выросла практически на четверть. Команда проанализировала всю цепочку процессов (от производства до реализации светлых нефтепродуктов) с фокусом на запросы рынка. На основе полученных данных специалисты вывели целевую модель с переходом на более сложный режим работы с минимизацией простоев и перемещений. В результате отгрузка нефтепродуктов на АТОТ увеличилась с 6,4 тыс. до 8 тыс. т / сут.

+ 27 % суточная отгрузка светлых нефтепродуктов
Конкурс успешных практик в функции «Капитальное строительство»

Конкурс успешных практик — это площадка для обмена опытом и успешными практиками в области непрерывных улучшений «Газпром нефти». В 2020 г. функция «Капитальное строительство» и Центр развития СУОД провели конкурс среди десяти дочерних обществ и подрядных организаций и определили самые эффективные подходы по оптимизации сроков и стоимости капитального строительства.

Из 40 представленных на конкурсе практик экспертное жюри рекомендовало 9 для тиражирования в других дочерних обществах. Например, среди них – модель контрактования в строительной отрасли ЕРС, которая позволяет отказаться от отдельных контрактов с поставщиками оборудования, строителями и проектировщиками в пользу единого контракта с одним подрядчиком, который отвечает сразу за весь комплекс работ. Это позволяет оптимизировать кросс-функциональные и интегрированные процессы.

40 практик представлено на Конкурсе
9 практик рекомендованы для тиражирования во всей Компании