Производственная безопасностьК требованиям производственной безопасности относятся требования (включая, но не ограничиваясь) промышленной, пожарной, транспортной и экологической безопасности, охраны труда и здоровья, электробезопасности и защиты от чрезвычайных ситуаций.

Организация безопасного производства – неизменный приоритет «Газпром нефти». Безопасность сотрудников, населения регионов присутствия и окружающей среды находится выше любых соображений экономического, технического или иного характера.

Соответствующие обязательства Компании определены в корпоративной Политике в области промышленной, пожарной, транспортной, экологической безопасности, охраны труда и гражданской защиты.

Компания развивает комплексную систему управления производственной безопасностью, основанную на риск-ориентированном подходе, внедрении современных технических решений, развитии уровня компетенций и вовлечения сотрудников и подрядчиков, автоматизации процессов управления с использованием современных информационных технологий.

Система управления

Руководство Компании считает систему управления производственной безопасностью (ПБ) обязательным элементом эффективного управления производством и несет ответственность за успешное управление производственными рисками, связанными с воздействием на жизнь и здоровье сотрудников, а также с воздействием на оборудование, имущество и окружающую среду.

Использование метрик оценки аварийности и травматизма, таких как FARКа – коэффициент аварийности, который оценивает количество крупных происшествий, связанных с оборудованием, на 1 млн человеко‐часов работы. FAR (Fatal Accident Rate) – коэффициент частоты случаев смертельного травматизма, который оценивает число пострадавших в результате несчастных случаев со смертельным исходом на 100 млн человеко‐часов работы. AAR (Auto Accident Rate) – удельный показатель ДТП, который оценивает количество ДТП на 1 млн км пробега транспортных средств и AARКа – коэффициент аварийности, который оценивает количество крупных происшествий, связанных с оборудованием, на 1 млн человеко‐часов работы. FAR (Fatal Accident Rate) – коэффициент частоты случаев смертельного травматизма, который оценивает число пострадавших в результате несчастных случаев со смертельным исходом на 100 млн человеко‐часов работы. AAR (Auto Accident Rate) – удельный показатель ДТП, который оценивает количество ДТП на 1 млн км пробега транспортных средств, для процессов управления рисками, связанными с воздействием на жизнь и здоровье сотрудников, а также KaКа – коэффициент аварийности, который оценивает количество крупных происшествий, связанных с оборудованием, на 1 млн человеко‐часов работы. FAR (Fatal Accident Rate) – коэффициент частоты случаев смертельного травматизма, который оценивает число пострадавших в результате несчастных случаев со смертельным исходом на 100 млн человеко‐часов работы. AAR (Auto Accident Rate) – удельный показатель ДТП, который оценивает количество ДТП на 1 млн км пробега транспортных средств – для оборудования, имущества и окружающей среды, позволяет руководству Компании формировать эффективные управленческие решения. Данные показатели интегрированы в систему КПЭ высшего руководства.

Комплексная система принятия решений по ключевым вопросам ПБ включает в себя Экспертный совет функции ПБ и Наблюдательный совет по ПБ.

В основу деятельности Компании в области производственной безопасности заложен риск-ориентированный подход, использующий концепцию цикла Plan-Do-Check-Act (PDCA) – «Планирование-действие-проверка-корректировка».

На снижение ключевых рисков Компании в области ПБ направлена общекорпоративная программа «Каркас безопасности». В ее основе – отбор и поэтапное внедрение приоритетных барьеров на пути реализации происшествий с катастрофическими для Компании последствиями. К таковым отнесен 31 сценарий. На эффективное внедрение барьеров «Каркаса безопасности» Компания выделяет целевые финансовые и трудовые ресурсы.

Оценка качества фактического внедрения барьеров на активах проверяется независимой инспекцией. В 2020 г. организован вывод объективных результатов внедрения барьеров в разных частях Компании на информационные панели руководителейДашборд (англ. dashboard — «приборная доска, информационная панель») — это наглядное представление данных, сгруппированных по смыслу на одном экране для более легкого визуального восприятия информации.. Это позволяет руководителям проводить объективную оценку состояния дел в области ПБ на конкретных объектах и прогресса в области снижения ключевых рисков Компании.

Всего в рамках программы «Каркас безопасности» внедрения барьеров в 2020 г. в дочерних обществах реализовано около 10 тыс. мероприятий. Затраты составили 2,8 млрд ₽. Результаты оценки работоспособности барьеров свидетельствуют о более чем двукратном снижении количества нарушений в фокусных областях по отношению к 2019 г.

Компания также проводит работу по определению набора лучших доступных практик для управления рисками ПБ, связанными с производственной спецификой того или иного актива. Для этого на каждом активе формируются реестры наиболее существенных рисков ПБ, определяются и реализуются планы мероприятий по их минимизации.

Основа корпоративной культуры безопасности – личная ответственность каждого сотрудника и вовлеченность в процесс повышения уровня безопасности всех сотрудников и представителей подрядных организаций. В «Газпром нефти» действует право на отказ сотрудников и представителей подрядных организаций от проведения опасных работ. Проводятся Дни безопасности с участием топ-менеджеров Компании.

Значительное внимание в Компании уделяется вопросам повышения уровня знаний, навыков и компетенций как собственных сотрудников, так и представителей подрядчиков. Действующая система обучения гибко адаптировалась к ограничениям в связи с пандемией COVID-19. В 2020 г. большинство программ очного обучения производственной безопасности было переведено в дистанционный или онлайн-формат.

В 2020 году завершилось широкомасштабное (17 тыс. сеансов тестирования) пилотирование системы «Внешняя оценка знаний» и принято решение о её переводе на этап реализации в блоке разведки и добычи. Система позволит как собственному персоналу, так и персоналу подрядных организаций проходить обучение и контролируемую проверку знаний самостоятельно, не покидая собственного дома.

Обучение по корпоративным требованиям компании было так же организовано в «буферных терминалах» во время карантинных мер перед заездом на вахту. При этом, несмотря на пандемию, в Блоке разведки и добычи на базе Новоуренгойского многопрофильного колледжа в 2020 г. успешно запущен современный учебный центр по отработке практических навыков безопасного проведения работ, расширена инфраструктура ряда учебных полигонов в других регионах. В Блоке логистики, переработки и сбыта при участии РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина и Омского государственного технического университета открыта Академия производственной безопасности для сотрудников производственных и прочих сервисных подразделений.

Продолжается цифровизация процессов управления ПБ с использованием современных технологий визуализации, аналитики и мониторинга. Применяются решения по автоматизированному сбору данных, развитию систем видеоаналитики и прогнозирования вероятности возникновения происшествий, систем производственного контроля, нарядов-допусков и обучения персонала. В портфеле Компании находится более 20 общекорпоративных проектов по цифровизации в области ПБ.

«Газпром нефть» уделяет повышенное внимание предотвращению угроз, связанных с транспортными происшествиями. Развиваются системы мониторинга, проводится обучение защитному вождению, стажировки и инструктажи по безопасности на транспорте. Разработана и внедрена система управления безопасностью морских операций. В 2020 г. создан единый центр компетенций «Газпром нефти» по авиационным перевозкам и обеспечению безопасности полетов, в задачи которого входят определение стратегии, формирование методологии и проведение аудита для обеспечения безопасности полетов во всех активах Компании.

Охрана труда

Применение риск-ориентированного подхода при реализации корпоративных процессов в области ПБ позволило Компании продолжить вектор на снижение показателей смертельного травматизма как с собственным персоналом, так и с персоналом подрядных организаций, работающих на объектах Компании.

Динамика производственного травматизма В учете показателей травматизма участвуют активы «Газпром нефти» на территории Российской Федерации, совместные предприятия под операционным управлением «Газпром нефти», в том числе зарубежные активы «Газпром нефти» в Сербии, Ираке, Италии, странах Восточной Европы и Средней Азии.

FAR FАR (Fatal accident rate) - коэффициент частоты случаев смертельного травматизма работников, который оценивает отношение количества пострадавших в результате несчастных случаев со смертельным исходом к количеству отработанных человеко‐часов за отчётный период, умноженное на 100 млн. (сотрудники Группы «Газпром нефть»)
LTIF LTIF (Lost Time Injury Frequency) - коэффициент частоты случаев травматизма с потерей рабочего времени? который оценивает удельные людские потери, случаи потери трудоспособности (включая смертельные исходы и случаи с временной и постоянной потерей трудоспособности (инвалидность) на 1 млн человеко‐часов работы. (сотрудники Группы «Газпром нефть»)

Количество пострадавших при несчастных случаях

Cотрудники Группы «Газпром нефть» (человек)
Cотрудники подрядных организаций (человек)

Ответственная работа с подрядчиками и поставщиками

Компания целенаправленно выстраивает культуру безопасности в подрядных организациях, основанную на личной ответственности, мотивации и вовлеченности в процесс повышения уровня ПБ.

«Газпром нефть» идет по пути формирования внутренних установок безопасности у персонала подрядных организаций – Компания применяет поощрения и проводит обучение в соответствии с требованиями законодательства Российской Федерации, корпоративными и международными стандартами в области производственной безопасности.

В типовых формах договоров с поставщиками отражены требования в области производственной безопасности, в частности требования по транспортировке опасных грузов, доставке грузов автотранспортом и другие. Корпоративные стандарты обязываютпоставщиков соблюдать все действующие нормативно-правовые акты в области производственной безопасности.

В Компании продолжается масштабный проект по повышению уровня производственной безопасности и эффективности «Безопасное производство», направленный на улучшение условий труда и отдыха сотрудников подрядных организаций. Реализация проекта позволяет Компании обеспечить повышение удовлетворенности персонала, рост прозрачности по возникающим происшествиям и значительное сокращение текучести кадров.

Кодекс взаимодействия с подрядными организациями

В «Газпром нефти» принят и действует Кодекс взаимодействия с подрядными организациями, положения которого распространяются на действующих и привлекаемых подрядчиков. В Кодексе прописаны принципы устойчивого развития взаимоотношений с подрядными организациями, включая приоритетное соблюдение правил безопасности при выполнении работ, заботу о людях и окружающей среде.

В рамках программы внедрения Кодекса взаимодействия с подрядными организациями в 2020 г. прошло несколько коммуникационных встреч с представителями действующих контрагентов, в ходе которых обсуждались вопросы соблюдения требований безопасности при мобилизации и последующем проведении работ, а также вопросы повышения эффективности взаимодействия на уровне руководства и экспертов.

Промышленная безопасность

Система управления промышленной безопасностью «Газпром нефти» функционирует в соответствии с требованиями государственных органов и лучших международных практик. С целью исключения серьезных отказов оборудования в Компании применяются современные технические решения, которые позволяют обеспечить безопасную эксплуатацию производственных объектов.

В «Газпром нефти» создана система предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций (ЧС). Действует ежегодный план учений и тренировок, в ходе которых сотрудники и руководители отрабатывают практические действия по реагированию на ЧС. Результаты учений, проведенных в 2020 г., показали готовность органов управления, сил и средств к выполнению своих задач.

Динамика показателей аварийности (шт.)
Показатель 2016 2017 2018 2019 2020
Количество происшествий с оборудованием (инцидентов) 2 385 2 183 1 068 920 600
Количество аварий 2 0 1 0 0

Охрана здоровья сотрудников

В «Газпром нефти» действует корпоративная система охраны здоровья и профилактики заболеваний, включающая мероприятия по управлению профессиональными и профессионально обусловленными рисками.

Промышленные объекты Компании оснащаются современными и доступными средствами оказания медицинской помощи. Ведется работа по профилактике сезонных заболеваний с помощью вакцинации.

Начиная с марта 2020 г., в связи с объявленной в мире пандемией COVID-19, в «Газпром нефти» в рамках комплексной корпоративной программы «Антивирус» была развернута система противоэпидемиологических мероприятий, медицинского сопровождения и охраны здоровья сотрудников.

Уникальный опыт участия в ликвидации последствий аварии в Норильске

29 мая 2020 г. на норильской ТЭЦ-3 в результате разгерметизации резервуара с дизельным топливом в грунт и ближайшие реки попало более 20 тыс. т топлива. По поручению Президента России к устранению последствий аварии были привлечены компании, имеющие успешный опыт устранения нефтяных разливов, в том числе «Газпром нефть».

Менее чем за сутки Компания мобилизовала аварийно-спасательную команду. На место ЧС было отправлено 85 т груза, включая спецтехнику и оборудование. В состав отряда «Газпром нефти» вошли 72 высококвалифицированных и опытных специалиста.

Основной этап аварийно-спасательных работ на месте разлива продолжался две недели. За это время специалисты «Газпром нефти» установили 4 км боновых заграждений и собрали более 8 тыс. м3 нефтесодержащей жидкости. Команда «Газпром нефти» полностью очистила русло реки Амбарной от топливных пятен. Работа по ликвидации последствий разлива нефтепродуктов велась круглосуточно.

За успешную ликвидацию последствий разлива нефтепродуктов под Норильском глава Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий Евгений Зиничев вручил коллективу аварийно-спасательного отряда «Газпром нефти» благодарность.

Участие в ликвидации последствий разлива нефтепродуктов в Красноярском крае позволило Компании получить уникальный опыт:

  • на практике отработаны важные навыки, связанные с организацией работы большого количества звеньев и коммуникацией в команде;
  • подтверждена эффективность использованного комплекса оборудования и технологий, выявлены пределы технических возможностей;
  • подтвержден высокий уровень экспертизы Компании в вопросах производственной и экологической безопасности.